Lego ist eine Reihe von Plastikbauspielzeug, das von The Lego Group, einem Privatunternehmen mit Sitz in Billund, Dänemark, hergestellt wird. Das Hauptprodukt des Unternehmens, Lego, besteht aus verschiedenfarbigen, ineinander greifenden Kunststoffbausteinen, die eine Reihe von Zahnrädern, Figuren, so genannten Minifiguren, und verschiedene andere Teile begleiten.
Lego-Steine können auf vielfältige Weise zusammengesetzt und miteinander verbunden werden, um Objekte zu konstruieren, darunter Fahrzeuge, Gebäude und Arbeitsroboter. Alles, was man konstruiert hat, kann wieder auseinandergenommen und die Teile zur Herstellung neuer Dinge wiederverwendet werden. 1949 begann die Lego-Gruppe mit der Herstellung der ineinander greifenden Spielbausteine.
Unter der Marke wurden Filme, Spiele, Wettbewerbe und acht Legoland-Vergnügungsparks entwickelt. Bis Juli 2015 wurden 600 Milliarden Lego-Teile produziert. Im Februar 2015 ersetzte Lego Ferrari als „weltweit stärkste Marke“ von Brand Finance. An bestimmten Punkten war die Investition in Lego-Sets wertvoller als die Investition in Gold.
Geschichte
Die Lego-Gruppe begann in der Werkstatt von Ole Kirk Christiansen (1891-1958), einem Schreiner aus Billund, Dänemark, der 1932 mit der Herstellung von Holzspielzeug begann. Im Jahr 1934 erhielt seine Firma den Namen „Lego“, abgeleitet von der dänischen Redewendung leg godt [lɑjˀ ˈkʌt], was „gut spielen“ bedeutet. 1947 expandierte Lego und begann mit der Herstellung von Plastikspielzeug. Im Jahr 1949 begann Lego neben anderen neuen Produkten mit der Produktion einer frühen Version der heute bekannten Verbundsteine, die „Automatisch bindende Steine“ genannt wurden. Diese Steine basierten auf den Kiddicraft-Selbstverriegelungssteinen, die 1939 im Vereinigten Königreich patentiert und 1947 auf den Markt gebracht worden waren. Lego hatte ein Muster der Kiddicraft-Steine vom Lieferanten einer von ihm erworbenen Spritzgussmaschine erhalten. Die ursprünglich aus Zelluloseacetat hergestellten Steine waren eine Weiterentwicklung der traditionellen stapelbaren Holzklötze der damaligen Zeit. 1936 entstand das Motto der Lego-Gruppe, „nur das Beste ist gut genug“ (dänisch: det bedste er ikke for godt, wörtlich „das Beste ist nicht übermäßig gut“). Dieses Motto, das noch heute verwendet wird, wurde von Christiansen geschaffen, um seine Mitarbeiter zu ermutigen, niemals an der Qualität zu sparen, ein Wert, an den er fest glaubte. 1951 machte Plastikspielzeug bereits die Hälfte der Produktion des Unternehmens Lego aus, obwohl die dänische Fachzeitschrift Legetøjs-Tidende („Toy Times“) bei einem Besuch der Lego-Fabrik in Billund Anfang der 1950er Jahre die Ansicht vertrat, dass Plastik nie in der Lage sein würde, traditionelles Holzspielzeug zu ersetzen. Obwohl diese Meinung weit verbreitet ist, scheint Lego-Spielzeug zu einer bedeutenden Ausnahme von der Abneigung gegen Plastik bei Kinderspielzeug geworden zu sein, was zum Teil auf die von Ole Kirk gesetzten hohen Standards zurückzuführen ist. 1954 wurde Christiansen’s Sohn Godtfred Junior-Geschäftsführer der Lego-Gruppe. Es war sein Gespräch mit einem Käufer in Übersee, das zur Idee eines Spielzeugsystems führte. Godtfred sah in den Lego-Steinen das immense Potenzial, ein System für kreatives Spielen zu werden, aber die Steine hatten vom technischen Standpunkt aus noch einige Probleme: ihre Schließfähigkeit war begrenzt und sie waren nicht vielseitig einsetzbar. 1958 wurde das moderne Bausteindesign entwickelt; es dauerte fünf Jahre, um das richtige Material dafür zu finden, das ABS-Polymer (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Das moderne Lego-Steindesign wurde am 28. Januar 1958 patentiert.
Die Produktlinie Duplo der Lego-Gruppe wurde 1969 eingeführt und besteht aus einfachen Blöcken, deren Länge doppelt so breit, hoch und tief ist wie die der Standard-Lego-Blöcke, und richtet sich an jüngere Kinder. 1978 stellte Lego die ersten Minifiguren her, die seither in den meisten Sets enthalten sind.Im Mai 2011 brachte die Space Shuttle Endeavour-Mission STS-134 im Rahmen des Programms „Lego Bricks in Space“ 13 Lego-Bausätze zur Internationalen Raumstation, wo Astronauten im Rahmen des Programms „Lego Bricks in Space“ Modelle bauten, um zu sehen, wie sie in der Mikrogravitation reagieren würden.2013 wurde in New York City das größte je geschaffene Modell aus über 5 Millionen Bausteinen ausgestellt, ein Modell eines X-Wing-Kampfflugzeugs im Maßstab 1:1. Weitere Rekorde sind ein 34 Meter hoher Turm und eine 4 km lange Eisenbahn. Im Februar 2015 ersetzte Lego Ferrari als „weltweit stärkste Marke“.
In der Volkskultur
Die Popularität von Lego zeigt sich in seiner weiten Verbreitung und Verwendung in vielen Formen kultureller Werke, darunter Bücher, Filme und Kunstwerke. Es wurde sogar im Klassenzimmer als Lehrmittel eingesetzt. In den USA ist Lego Education North America ein Joint-Venture zwischen Pitsco, Inc. und der Bildungsabteilung der Lego-Gruppe. 1998 waren Lego-Steine einer der ersten, die in die National Toy Hall of Fame bei The Strong in Rochester, New York, aufgenommen wurden.
Konstruktion
Legosteine aller Arten bilden ein universelles System. Trotz der Variationen im Design und den Zwecken der einzelnen Stücke im Laufe der Jahre bleibt jedes Stück in irgendeiner Weise mit bestehenden Stücken kompatibel. Lego-Steine aus dem Jahr 1958 greifen immer noch ineinander, und Lego-Sets für Kleinkinder sind mit denen für Teenager kompatibel. Sechs Steine aus 2 × 4 Bolzen können auf 915.103.765 Arten kombiniert werden. Jedes Lego-Stück muss mit einem hohen Maß an Präzision hergestellt werden. Wenn zwei Teile miteinander verbunden werden, müssen sie fest zusammenpassen, aber leicht auseinandergenommen werden können. Die Maschinen, die Lego-Steine herstellen, haben Toleranzen von nur 10 Mikrometern.
Die primäre Konzept- und Entwicklungsarbeit findet in der Zentrale in Billund statt, wo das Unternehmen etwa 120 Designer beschäftigt. Das Unternehmen verfügt auch über kleinere Designbüros in Großbritannien, Spanien, Deutschland und Japan, deren Aufgabe es ist, Produkte speziell für diese Märkte zu entwickeln. Die durchschnittliche Entwicklungszeit für ein neues Produkt beträgt etwa zwölf Monate, aufgeteilt in drei Phasen. Die erste Phase besteht darin, Markttrends und -entwicklungen zu ermitteln, einschließlich des direkten Kontakts der Designer mit dem Markt; einige sind in Spielzeugläden in der Nähe der Ferien stationiert, während andere Kinder befragen. Die zweite Phase ist der Entwurf und die Entwicklung des Produkts auf der Grundlage der Ergebnisse der ersten Phase. Seit September 2008 verwenden die Designteams 3D-Modellierungssoftware, um CAD-Zeichnungen aus ersten Designskizzen zu erstellen. Die Entwürfe werden dann mit einer hauseigenen Stereolithographiemaschine zu Prototypen verarbeitet. Diese Prototypen werden dem gesamten Projektteam zur Stellungnahme und zur Prüfung durch Eltern und Kinder während des „Validierungsprozesses“ vorgelegt. Die Entwürfe können dann in Übereinstimmung mit den Ergebnissen der Fokusgruppen geändert werden. Virtuelle Modelle fertiger Lego-Produkte werden zeitgleich mit dem Schreiben der Gebrauchsanweisungen erstellt. Der Lego Digital Designer ist ein offizielles Stück Lego-Software für Mac OS X und Windows, das es den Benutzern ermöglicht, ihre eigenen digitalen Lego-Designs zu erstellen. Das Programm ermöglichte es Kunden einst, ihre eigenen Entwürfe mit einem Service zu bestellen, um physische Modelle vom Digital Designer an die Verbraucher zu versenden; der Service endete 2012.
Fertigung
Seit 1963 werden Lego-Stücke aus einem starken, elastischen Kunststoff hergestellt, der als Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) bekannt ist. Seit September 2008 verwenden die Lego-Ingenieure die CAD/CAM/CAE PLM-Software-Suite NX, um die Elemente zu modellieren. Die Software ermöglicht es, die Teile mittels Formfließ- und Spannungsanalyse zu optimieren. Prototypformen werden manchmal gebaut, bevor der Entwurf in die Massenproduktion geht. Der ABS-Kunststoff wird auf 232 °C erhitzt, bis er eine teigartige Konsistenz erreicht. Dann wird er mit einem Druck zwischen 25 und 150 Tonnen in die Formen gespritzt und braucht etwa 15 Sekunden, um abzukühlen. Die Formen dürfen eine Toleranz von bis zu zwanzig Mikrometern aufweisen, um sicherzustellen, dass die Ziegel miteinander verbunden bleiben. Menschliche Inspektoren überprüfen die Leistung der Formen, um erhebliche Abweichungen in Farbe oder Dicke auszuschließen. Nach Angaben der Lego-Gruppe erfüllen etwa achtzehn von einer Million Steinen nicht die geforderte Norm. Die Lego-Fabriken recyceln bis auf etwa 1 Prozent alle Kunststoffabfälle aus dem Herstellungsprozess. Wenn der Kunststoff nicht in Lego-Steinen wiederverwendet werden kann, wird er verarbeitet und an Industrien verkauft, die ihn verwerten können. Lego hat sich selbst eine Frist bis zum Jahr 2030 gesetzt, um eine umweltfreundlichere Alternative zu dem ABS-Kunststoff zu finden, den es derzeit in seinen Steinen verwendet. Die Herstellung von Lego-Steinen erfolgt an mehreren Standorten weltweit. Die Formgebung erfolgt in Billund (Dänemark), Nyíregyháza (Ungarn), Monterrey (Mexiko) und seit kurzem in Jiaxing (China). Die Dekoration und Verpackung der Ziegel erfolgt in Werken in Dänemark, Ungarn, Mexiko und Kladno in der Tschechischen Republik. Die Lego-Gruppe schätzt, dass sie in fünf Jahrzehnten 400 Milliarden Legosteine produziert hat. Die Jahresproduktion von Lego-Steinen beläuft sich im Durchschnitt auf etwa 36 Milliarden oder etwa 1140 Elemente pro Sekunde. Nach einem Artikel in der BusinessWeek aus dem Jahr 2006 könnte Lego als die weltweite Nr. 1 unter den Reifenherstellern betrachtet werden; das Werk produziert jährlich etwa 306 Millionen kleine Gummireifen. Im Dezember 2012 bat die BBC in ihrer Sendung „More or Less“ die technische Abteilung der Open University zu ermitteln, „wie viele Lego-Steine, übereinander gestapelt, das Gewicht benötigt, um den untersten Stein zu zerstören“. Mit Hilfe einer hydraulischen Testmaschine ermittelte die technische Abteilung, dass die durchschnittliche Maximalkraft, der ein 2×2-Legostein standhalten kann, 4.240 Newton beträgt; da ein durchschnittlicher 2×2-Legostein eine Masse von 1,152 Gramm hat, würde nach ihren Berechnungen ein Stapel von 375.000 Steinen benötigt, um den unteren Stein zum Einsturz zu bringen, was einem Stapel von 3.591 Metern Höhe entspricht.Private Tests haben mehrere tausend Montage- und Demontagezyklen gezeigt, bevor die Steine zu verschleißen beginnen, obwohl Lego-Tests weniger Zyklen zeigen. 2018 kündigte Lego an, dass es für die Herstellung seiner botanischen Elemente (Teile wie Blätter, Sträucher und Bäume) biologisch gewonnenes Polyethylen verwenden wird. Im Jahr 2020 kündigte das Unternehmen an, seine Produkte nicht mehr in Einweg-Plastiktüten zu verpacken, sondern stattdessen wiederverwendbare Papiertüten zu verwenden.
Quelle: Wiki